Главная

 

Инструкция для запуска гранулятора ОГМ-1.5, ОГМ-0.8

Перед тем как запускать гранулятор:

1. Для начала  нужно быть уверенным, что сырье гранулируется. Проверенно гранулируется:торф, комбикорм (зерновой), лузга, опил, солома (на ОГМ-0.8 гранулирование соломы  не возможно).

2.  Гранулирование возможно только в том случае  если сырье имеет влажность   в пределах 8÷14%. Если влажность чуть выше  то сырье будет зависать в шнеке, в переходах смесителя, и/или производительность гранулятора может быть низкой. Если влажность ниже, то сырье будет просыпаться через фильеру матрицы и не гранулироваться.

3. В состав линии входит не только гранулятор, но и дозатор для регулирования подачи сырья  и смеситель для увлажнения сырья. Иногда, экономя на дозаторе и смесителе,  работают без них, просто забрасывая сырье внутрь гранулятора лопатой. Такое возможно, когда матрица не новая и когда влажность сырья 8-14%. В таком режиме работы износ редуктора гранулятора максимальный, производительность минимальная.

4. Матрица гранулятора  должна быть изготовлена с учетом сырья.  Для примера: таблица для изготовления матриц на комбикорм и опил.

Тип гранулятора	Диаметр отверстий	Степень сжатия*
		Птица	Свиньи	Рыба	Опил
ОГМ – 0,8	Ø2	1:9	1:8	1:10	/
	Ø2,5	1:9	1:8	1:10	/
	Ø3	1:8,5	1:7,5	1:9	/
	Ø3,5	1:8	1:7,5	1:8,5	/
	Ø5	/	1:7	/	1:5,5
	Ø6	/	1:6,5	/	1:4,7
ОГМ – 1,5	Ø2	1:11	1:9	1:12	/
	Ø2,5	1:11	1:8,5	1:12	/
	Ø3	1:10,5	1:8,5	1:11,5	/
	Ø3,5	1:10	1:8	1:11,5	/
	Ø5	/	1:7,5	/	/
	Ø6	/	1:7,5	/	1:5,5
	Ø8	/	/	/	1:4,5

                             /- гранулирование не возможно

*Степень сжатия - это отношение длины фильеры к диаметру отверстия фильеры.

Чем легче гранулируется продукт, тем выше должна быть степень сжатия.

Максимальная длина фильеры на матрице ОГМ-0.8 (диаметра 470мм)  -  60мм!

Максимальная длина фильеры на матрице ОГМ-1.5 (диаметра 630мм) -  75мм!

Меньшая длина фильеры обеспечивается встречным (снаружи матрицы) сверлением большим диаметром  сверла (освобождение).

5. Проверяем установку матрицы. Биений  более 1мм внутри матрицы быть не должно.

6. Регулировка роллеров проводится с помощью регулировочных винтов 3 (смотри рис.), вращая рычаг 5 против часовой стрелки, установить между матрицей и вальцом зазор в пределах 0,3...0,8 мм.Если рычаг 5 доходит до крайнего положения, а зазор остается больше указанных значений, переставить рычаг на шлицах в другое положение и продолжать регулирование.Значение зазора можно проверить по деформации алюминиевой проволоки, пропущенной между матрицей и вальцом. В таком же порядке отрегулировать зазор между матрицей и вторым вальцом. Не подводить валец к матрице, вращая рычаг с эксцентриковой осью по часовой стрелке (роллер должен подводиться к матрице только навстречу ее вращению). Это приводит к заклиниванию вальца, что может вызвать аварию.Если матрица и вальцы значительно изношены (появились углубления более 0,3 мм) или матрица с биением, зазоры при регулировании выдержать в пределах 0,3...0,8 мм почти невозможно. В таком случае регулировать их, подводя чистый валец к вращаемой от руки чистой матрице до тех пор, пока он не начнет прокручиваться. После такого регулирования во время работы пресса вальцы не должны стучать.

7. Мощность сети, к которой подключен гранулятор, должна выдерживать пусковой ток основного двигателя.

8. Гранулятор должен быть подключен к сети через пульт управления гранулятора. В состав пульта входят пускатели, токовая и тепловая защита, амперметр, частотный преобразователь для дозатора, кнопки, потенциометр.

 

9. Дополнительное увлажнение сырья должно происходить за счет сухого пара давлением  2-3 атм.,  или воды, подаваемой в смеситель гранулятора. Узел подачи воды можно сделать из 2 шаровых кранов 1/2дюйма и водяного счетчика включенных последовательно. Один кран использовать как регулирующий, второй для перекрытия воды, счетчик используется для визуального  контроля подачи воды (за счет крыльчатки на панели).

10.  Если на гранулятор установлена НОВАЯ матрица, или внутренняя поверхность фильер загрязнена, то ее необходимо почистить/обкатать. Для этого необходимо 2 ведра просеянного мелкого песка, 3 мешка опилок, 30 литров машинного масла (можно отработку). Все это перемешать. Выставить зазор на роллерах 0,8 мм (или больше в случае матрицы с биением), под выходное отверстие  гранулятора подставить таз, пластиковыми совками загружать приготовленную смесь в гранулятор. После того как она выйдет в виде гранул можно снова загружать эти гранулы.Процесс  чистки фильер проводить в течение 3 часов, пока фильеры не очистятся.

11. Процесс пуска ЧИСТОГО гранулятора необходимо начинать с небольшой подачи немного переувлажненного сырья. Когда матрица прогреется, можно увеличивать подачу, при этом смотреть на ток, потребляемый гранулятором, стараться не допускать (отключением подачи сырья) увеличение тока более чем 142А  для ОГМ-1.5 (75кВт) и 105А для ОГМ-0.8(55кВт).

При токах 200А для ОГМ-1.5(45кВт) и  150А для ОГМ-0.8(55кВт) возможно заклинивание матрицы или срез предохранительных штифтов (как правило,  клинит).

Максимальный рабочий ток   125А  для ОГМ-1.5 (75кВт) и 94А для ОГМ-0.8(55кВт). Если значение тока превышено, нужно снизить подачу сырья.

12.  Если не гранулирует:

* Матрица забилась и из неё ничего не выходит – см. п.10 и п.4

* Из матрицы сырье просыпается, гранул мало – см. п.4 и п.2 (нужно увлажнить), зазор между крышкой гранулятора  и шляпой.

* Из матрицы идут рыхлые гранулы, гранулы с чешуйками – см. п.4 и п.2 (переувлажненное сырье)

* Работает только часть матрицы - см. п.5(брак, матрица с биением) и п.6. (износ)

* Постоянно срезает штифты - см. п.11, возможно поврежден задний стакан, фланец или произошел запуск гранулятора с неочищенной камерой прессования.

* Неравномерный износ роллеров - перевернуть обечайки, износ плит крепления роллеров, плиты непарные, износ шлицевого вала.

*Сырье в гранулятор не подается – зависание сырья на входе или выходе дозатора из-за повышенной влажности сырья.  В смеситель подается большое количество пара, который переувлажнил сырье в дозаторе.

* Ничего не получается, все плохо – звоните +79087447005, Дмитрий Владимирович.

 

ПОМНИТЕ!!!

 Смазка роллеров каждые 4 часа работы!

Не уменьшать зазор  между роллерами и матрицей меньше нормы – может треснуть матрица!

Не запускать гранулятор с неочищенной камерой!

В конце работы, для консервации матрицы, пропусти через гранулятор опилки с маслом!

Гранулятор купленный с рук может быть с полностью или частично выработанным ресурсом и его ремонт будет дороже нового. Смотри  цены на запчасти  http://ogmnn.narod.ru/

 

 

Особенности работы на опиле повышенной влажности.

 

Если у вас проблемы с сушилкой и сырье переувлажнено, то можно добиться вполне качественной пеллеты путем увеличения зазора между роликом и матрицей до 0,8 мм. Как это работает? между роликом и матрицей образуется накат из сырья, это накат имеет пониженную по сравнению с сырьем влажность. Именно из этого наката и получаются пеллеты. При увеличении зазора производительность гранулятора падает, гранулы получаются более рыхлыми. В этом режиме  возможно переполнение  и заклинивание гранулятора, даже при средней подаче сырья. Необходимо следить за тем чтобы ток основного двигателя не возрастал. Верхний максимум тока основного двигателя стабильно работающего гранулятора при большом зазоре  как правило не более 80А.

Другой способ работы на переувлажненном сырье это увеличение степени сжатия матрицы. Покупается другая матрица с более длинным каналом (степень сжатия 6,5- 7). Чем длиннее канал, тем сильнее давление,  тем больше тепла выделяется, лучше формируется гранула.  В этом режиме можно стабильно работать с более высокими токами основного двигателя, но также возможны переполнение и заклинивание гранулятора.

Все эти способы работают в ущерб производительности.